Sementtitehtaan pölynkerääjä: täydellinen valinta-, suunnittelu- ja huolto-opas

5 000 tonnia päivässä sementtilinja voi työntää enemmän kuin yhden tonnin pölyä tunnissa uunin esilämmittimestä ennen suodatusta. Siksi sementtitehtaan pölynkerääjä ei ole apuväline. Se on ero vaatimustenmukaisen, tehokkaan toiminnan ja laitoksen välillä, jota uhkaa sakkoja, pakkoseisokkeja ja nopeutettua kulumista jokaisessa loppupään komponentissa.

Sementtitehtaan pölynlähteet: Kerääjän sovittaminen kuhunkin prosessipisteeseen

Jokainen sementintuotannon vaihe kalkkikiven murskaamisesta klinkkerin jäähdytykseen ja pakkaamiseen synnyttää pölyä, eikä yksikään keräinrakenne sovi kaikkiin näihin kohtiin. Kaasun tilavuus, lämpötila ja pölykuormitus kussakin lähteessä määräävät keräimen tyypin ja tarvittavan suodatinalueen.

Hihnan siirtopisteissä ja varaston syöttökuljettimissa paikallinen talteenotto on tärkeämpää kuin kaasun kokonaistilavuus. Suljetut siirtokuvut, kuten vyöllä suljetut huput vangitse pölyn lähteellä ennen kuin siitä tulee hajapäästöä, erityisesti pitkillä kuljetinmatkoilla murskaimen ja raaka-ainevaraston välillä.

Mukautetut hihnakoteloiden valmistajat, toimittajat Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. on Kiinassa räätälöityjen hihnakoteloiden valmistajia ja toimittajia. Tuotteen kuvaus/pur... Näytä tuote →

Sementtitehtaan päästörajat, jotka määrittävät pölynkerääjän suorituskyvyn

Täytäntöönpanokelpoinen päästöraja määrittää keräimen taatun ulostulopitoisuuden. Rakennatpa uutta linjaa tai päivität olemassa olevia laitteita, luvan arvo on ensimmäinen korjaamasi erittely.

Kiinan GB 4915-2013 standardi rajoittaa sementtiuunien ja -tehtaiden hiukkaspäästöjä 30 mg/Nm3:ksi, ja monet paikalliset luvat kiristävät sen nyt 10 mg/Nm3:een. Sementin tuotantoa koskeva eurooppalainen BREF-asiakirja asettaa BAT:iin liittyvät päästötasot välille 10-20 mg/Nm3. Oikein valituilla väliaineilla varustettu pussihuone pitää ulostulon pölyn alle 10 mg/Nm3, minkä vuoksi se on oletusarvoinen vaatimustenmukaisuustyökalu nykyaikaisissa sementtitehtaissa.

Sementtitehtaan pölynkerääjävalikoima: Baghouse Design Essentials

Pulssisuihkupussisuodattimet ovat hallitseva valinta sementtitehtaissa, koska ne pitävät paine-eron vakaana sementtiprosesseille tyypillisillä suurilla pölykuormituksilla ja pienhiukkaskooilla. Valintaprosessi alkaa prosessikaasuolosuhteiden selkeällä määrittelyllä, ei laiteluettelolla. Kun tulli on vahvistettu, täysi pölynkeräimen tuotevalikoima supistuu muutamiin toimiviin kokoonpanoihin.

Verrattuna pussisuodatin pölynkerääjät Kevyemmillä teollisuudenaloilla käytetty sementtipalvelu vaatii vahvemman häkkirakenteen, hankausta estäviä sisääntulolevyjä ja suodatinalueen, joka on mitoitettu pienemmällä suodatusnopeudella.

Suunnitteluparametreilla on väliä tiukassa järjestyksessä. Ensinnäkin suodatusnopeus, jota kutsutaan myös ilma-kangassuhteeksi, joka on kaasun virtausnopeus jaettuna kankaan kokonaispinta-alalla ja ilmaistuna m/min. Sitten suodatinmateriaali, puhdistusjärjestelmä ja kotelo. Raakamylly-, uuni- ja sementtitehdaskäyttöä varten määritä ilma-kangas-suhteeksi 1,0–1,2 m/min. Klinkkerijäähdytin ja murskainsovellukset voivat toimia hieman korkeammalla nopeudella 1,2–1,5 m/min.

Tyypillinen kokoonpano 5 000 t/d linjalle on a matalapaineinen pulssisuihkupussi pölynkerääjä 14-20 osastolla, joista jokainen on eristetty venttiiliventtiilillä, jotta huolto voidaan suorittaa verkossa pysäyttämättä uunia.

Räätälöidyt matalapaineisten pulssisuihkupussien pölynkerääjien valmistajat, toimittajat Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. on Kiinassa räätälöityjen matalapaineisten pulssisuihkupussien pölynkeräyslaitteiden valmistajat ja toimittajat. ... Näytä tuote →

Mitä määritellä sementtipussitarjouksessa

Suodatusnopeus 1,0 - 1,2 m/min mylly- ja uunisäiliöissä, laskettuna kankaan bruttopinta-alasta.

Pulssipaine 0,5 - 0,7 MPa kuivatulla, öljyttömällä paineilmalla.

Tulolevy on suunniteltu jakamaan kaasun tasaisesti ja laskemaan karkeat hiukkaset ennen pusseja.

Kotelon ja suppilon eristys jälkilämmityksellä kastepisteen yläpuolella.

Sisäänkäynti puhtaan ilman liitäntälaatikko turvalliseen pussin vaihtoon ilman kattopaneeleja irrottamista.

Suodatinpussimateriaali sementtipölylle: materiaalipäätöksellä on väliä

Sementtipöly on emäksistä, hankaavaa ja usein kosteaa raakamyllyn ollessa toiminnassa, joten pussimateriaali määrää sekä päästöjen vakauden että vaihtokustannukset keräimen käyttöiän aikana.

Raakamyllyissä ja uuneissa, joissa lämpötila vaihtelee ja kosteutta ilmaantuu myllytoiminnan aikana, PTFE-kalvo vakaalla alustalla on yleensä turvallisin taloudellinen valinta. Kalvo vapauttaa pölykakun helpommin, pitää painehäviön alhaisempana ja pitää ulostulon pölyn alle 10 mg/Nm3 myös pussien ikääntyessä.

Vaihto suodatinpussit on oltava sama mittatoleranssi kuin alkuperäisissä häkeissä. Laukku, joka on 2 mm pidempi tai kapeampi kuin spesifikaatio, siirtyy pulssipaineen alaisena, hankaa häkkiä ja hajoaa aikaisin. Alkuperäisvalmistajalta tilaaminen välttää tämän yhteensopivuusriskin.

Mukautetut pölypussien valmistajat, toimittajat Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. on Kiinan mukautettu pölypussien valmistaja ja toimittaja. Näytä tuote →

Huoltokäytännöt, jotka pitävät sementtipussin vaatimustenmukaisena

Sementtipussi pysyy vaatimustenmukaisena, kun paine-ero, puhdistusjaksot ja kondensaatioriskit hallitaan joka työvuorossa näkyvän vian sijaan. Käyttöryhmän tulee seurata viittä tarkastusta päivittäisenä rutiinina.

Tallenna paine-ero kussakin osastossa samalla tuotantonopeudella ja vertaa sitä käyttöönoton lähtötasoon.

Varmista, että pulssiohjain laukaisee jokaisen solenoidin peräkkäin ja ettei mikään osasto ole hiljentynyt.

Tarkista paineilman paine ja kuivaimen toiminta, koska märkä pulssiilma tuhoaa pussit nopeammin kuin prosessikaasu.

Tarkasta, ettei suppiloihin ole kertynyt materiaalia, ja poista kerääntynyt pöly ennen kuin pinta saavuttaa pussihäkin.

Vaihda vaurioituneet pussit välittömästi, koska yksikin viallinen pussi voi kaksinkertaistaa ulostulon päästöpitoisuuden.

Sementtitehtaiden pölynkerääjän yleiset ongelmat ja korjaukset

Useimmat sementtitehtaiden pussirakennuksen viat johtuvat kondensaatiosta, liiasta puhdistuksesta tai alimitoista kangasalueesta, eivät itse kerääjästä. Oireen oikea diagnosointi ratkaisee yleensä ongelman ilman tärkeimpien komponenttien vaihtamista.

Usein kysytyt kysymykset

Millainen pölynkerääjä on paras sementtitehtaan?

Pulssisuihkupussisuodattimet ovat paras kokonaisvalinta useimpiin sementtitehdassovelluksiin. Ne kestävät raakamyllyjen ja uunien suuret pölykuormitukset, pitävät ulostulopäästöt alle 10 mg/Nm3 ja toimivat vakaasti murskaus-, jauhatus-, klinkkerijäähdytys- ja pakkauspalvelun lämpötila-alueella.

Mikä on suositeltava ilma-kangas-suhde sementtipussissa?

Suunnittele ilma-kangas-suhde arvoon 1,0–1,2 m/min raakamylly-, uuni- ja sementtitehtaan laukkuhuoneissa. Klinkkerijäähdytin ja murskainyksiköt voivat toimia nopeudella 1,2-1,5 m/min. Näiden arvojen ylittäminen lisää painehäviötä ja nopeuttaa pussin kulumista nopeammin kuin mikään muu suunnitteluvirhe.

Kuinka kauan suodatinpussit kestävät sementtitehtaissa?

Oikealla väliainevalinnalla ja vakailla prosessiolosuhteilla sementtitehtaan suodatinpussit kestävät tyypillisesti kolmesta viiteen vuotta. Lämpötilavaihteluille ja kosteudelle altistuneet pussit raakamyllyssä ja uunissa tarvitsevat usein vaihtoa tämän alueen lyhyemmässä päässä.

Pystyykö pussihuone käsittelemään korkean lämpötilan uunikaasua?

Kyllä, jos kaasua jäähdytetään tai käsitellään vastavirtaan. Vakiopussihuoneet toimivat jatkuvasti 250 celsiusasteeseen asti P84- tai PTFE-lasilla olevalla materiaalilla. Kuumemmille virroille kaasunkäsittelytorni tai tertiäärinen ilmakanavajäähdytys tuo lämpötilan turvalliselle alueelle ennen kuin kaasu pääsee pusseihin.