简体中文
Pölynkeräysjärjestelmän tehokkuus: mittaa, tarkasta ja paranna baghousesi
KOTI / UUTISET / Teollisuuden uutisia / Pölynkeräysjärjestelmän tehokkuus: mittaa, tarkasta ja paranna baghousesi
Pölynkeräysjärjestelmän tehokkuus: mittaa, tarkasta ja paranna baghousesi
Tekijä Admin
Keskiteräshihnan valimo vaihtoi suodatinpussinsa korkealuokkaisiin ePTFE-aineisiin, mutta pinomonitori näytti silti 18 mg/Nm3, mikä on lähes kaksinkertainen luvan 10 mg/Nm3:n rajaan. Huoltopäällikkö tilasi toisen sarjan laukkuja. Vika oli 40 metrin päässä. Kaatolinjan yläpuolella oleva kuomukupu sieppasi kuusi jokaisesta kymmenestä prosessin tuottamasta hiukkasesta, ja vuotava kanavaliitos veti laimennusilmaa pääkonttiin. Tämä tarina toistuu teräs-, valimo- ja sementtitehtaissa, koska miehistöt mittaavat pölynkeräysjärjestelmän tehokkuus suodattimen ulostulossa eikä koskaan lähteessä.
Toimintamääritelmä on tarkoituksella yksinkertainen: järjestelmän tehokkuus on kolmen riippumattoman tehokkuuden tulos: lähteen talteenotto, suodatus ja puhdistuksen saatavuus. Jokainen vaihe on itsenäinen katto. Jos liesituuletin kerää 60 prosenttia savusta ja suodatin poistaa 99,9 prosenttia saapuvasta, pino ei voi voittaa noin 60 prosenttia. Paremman median ostaminen ennen konepellin korjaamista on rahankäyttöä väärässä vaiheessa.
Ydin määritelmä
Järjestelmän tehokkuus vastaa talteenottotehokkuutta x suodatustehokkuus x puhdistuksen saatavuus. Huppu, joka kerää vain puolet syntyvästä pölystä, sulkee koko laitoksen 50 prosenttiin riippumatta siitä, kuinka hyvä suodatin on.
Pölynkeräysjärjestelmän tehokkuus alkaa konepellistä
Huppu, ei suodatin, määrittää järjestelmän maksimaalisen suorituskyvyn. Talteenottotehokkuus on se osa ilmassa leviävästä pölystä, joka syntyy lähteestä, joka todella menee konepellin sisään. Käytettävissä on kolme käytännöllistä liesituuletinluokkaa: täysin suljetut liesituulettimet, osittaiset kotelot ja ulkokuvut. Täysin suljetut huvat pitävät 95-100 prosenttia, kun prosessiaukko pysyy pienenä. Osittaiset kotelot, joissa on avoin pinta, kestävät 70–90 prosenttia, kun pinnan nopeus vastaa prosessia. Ulkokuvut, kuten katos ja sivuvedon mallit, ylittävät harvoin 40–75 prosenttia, koska talteenottonopeus pienenee suunnilleen lähteen etäisyyden neliön mukaan.
Kasvojen nopeus on vipu, jota suunnittelija ohjaa. ACGIH:n teollinen ilmanvaihto vaatii noin 0,5 m/s suuren kotelon edessä ja 1,0 - 2,5 m/s rakoissa tai sivuhuuvissa aktiivisten pölylähteiden päällä. Tämän alueen alapuolella nosturien, ovien tai käytävän liikenteen poikkiveto vetää savun pois nopeammin kuin konepelti pystyy keräämään sen. Kanavassa tulee myös kuljettaa talteenotettua ilmaa nopeudella 18-23 m/s kuivapölyä varten, jotta se ei laskeudu vaakasuorassa ajossa.
Tyypillinen sieppaustehokkuus hupputyypin mukaan
Teolliseen ilmanvaihtokäytäntöön perustuvat suunnittelualueet; todellinen sieppaus riippuu prosessin aktiivisuudesta ja ristikkäisistä luonnoksista.
Tästä syystä Anhui Tiankang Environmental Tekniikka Co., Ltd. valmistaa ja toimittaa savunpoistojärjestelmän hupuja suunniteltuina tuotteina metallilevyjen lisäosien sijaan: hihnalla suljetut kuvut siirtopisteisiin, masuunin reiän talteenottokuvut, muuntimen etuosan talteenottokuvut ja jalostusuunin talteenottokuvut. Valokaariuunien sulatoissa, sähköuuni täysin suljettu liesituuletin on tehokkain vaihtoehto, koska uuni on tiivistetty talteenottotilavuuteen.
Räätälöidyt sähköuunien täysin umpikuivat valmistajat, toimittajat Anhui Tiankang Environmental Tekniikka Co., Ltd. on Kiinan mukautetun sähköuunin täysin suljetun hupun valmistajat ja toimittajat. Tuot... Näytä tuote → Suorita ketju yleisessä tapauksessa: 60 prosentin talteenotto x 99,9 prosentin suodatus x 95 prosentin puhdistuksen saatavuus vastaa 57 prosentin järjestelmän tehokkuutta. Suodatin ei ole koskaan ollut ongelma.
Suodatusteho: 99,9 %:sta luparajaan
Suodatustehokkuus on yksi useimpien toimijoiden auditoinneista, ja se on harvoin heikoin vaihe. Kun pöly pääsee suodatinkoteloon, nykyaikainen huopa- tai kalvomateriaali poistaa yli 99,9 prosenttia pusseihin saapuvasta massasta. Todellinen argumentti koskee viimeisiä milligrammoja: 10 mg/Nm3 päästöraja tarkoittaa noin 10 milligrammaa pölyä kuutiometrissä puhdasta kaasua, jonka oikein valittu pussi tai patruuna saavuttaa vaivattomasti.
Ilma-kangas-suhde päättää, onko tämä 99,9 prosenttia toistettavissa. Pulssisuihkukassihuoneet, jotka käsittelevät mineraalipölyä, kulkevat nopeudella 1,2-2,0 m/min; hienojakoiset, hankaavat tai tahmeat pölyt tulee suunnitella nopeudella 0,8-1,2 m/min. Suurempi suhde tarkoittaa ohuempaa pölykakkua, tiheämpää puhdistusta ja hidasta päästöjen kasvua neularei'ityksen kautta. Laskostetulla materiaalilla varustetut patruunankerääjät sopivat samaan tehtävään pienemmässä tilassa, mutta materiaalin vaihto maksaa enemmän neliömetriä kohden.
10 mg/Nm3 tyypillinen luparaja
99,9 % massapoisto hyvällä medialla
1,0-2,0 m/min ilma-kangas-suhde
| Technology | Tyypillinen pistorasia | Paras istuvuus | Suunniteltu painehäviö | Käyttökustannukset |
| Pulssisuihkukassi | 5-20 mg/Nm3 | Kuiva mineraali-, metalli-, sementtipöly | 1 000-2 500 Pa | Keskikokoinen |
| Kasettien kerääjä | 1-10 mg/Nm3 | Hienoa, palavaa, myrkyllistä pölyä | 1 000-1 800 Pa | Keskikokoinen-high |
| Sähköstaattinen erotin | 10-50 mg/Nm3 | Suuritilavuus, kuuma, tahmea kaasu | 200-500 Pa | Matala energia, korkea käyttöomaisuus |
| Märkä sähkösuodatin | Alle 5 mg/Nm3 | Submikroninen sumu ja aerosolit | 300-800 Pa | Korkea, vesikäsittelyllä |
Useimpiin kuiviin bulkki- ja metalliprosesseihin käytännöllinen valinta on a matalapaineinen pulssisuihkupussi pölynkerääjä lämpötilan ja kemian mukaan sovitetulla väliaineella. Se tuottaa 5–20 mg/Nm3 kohtuullisilla energiakustannuksilla, sietää prosessihäiriöitä ja on helppo huoltaa. Kun PM2.5-hiukkaset ja liukenevat aerosolit hallitsevat, märkä sähkösuodatin tai patruunajärjestelmä HEPA-jälkisuodatuksella siirtää poistoaukon pieniin yksinumeroisiin numeroihin.
Räätälöidyt matalapaineisten pulssisuihkupussien pölynkerääjien valmistajat, toimittajat Anhui Tiankang Environmental Tekniikka Co., Ltd. is China Custom Low-Pressure Pulse Jet Bag Dust Collector Manufacturers and Suppliers. ... Näytä tuote → Paineilma ja pulssipuhdistus vaikuttavat pölynkeräysjärjestelmän tehokkuuteen
Puhdistusjärjestelmä, joka ei voi päivittää materiaalia, nostaa päästöjä päivissä. Pulssisuihkukeräimet syöttävät 100–150 millisekunnin paineilmapulsseja pussin suuhun 0,4–0,6 MPa:n paineella, jolloin kangas joustaa ja kakku irtoaa. Kiinnitys on hetkellinen virtaus: jokainen venttiili vaatii suuren tilavuuden sekunnin murto-osassa, joten jakoputken paine romahtaa, jos vastaanottosäiliö tai putkisto on alimitoitettu.
Pulssisuihkukeräinten kenttätarkastukset löytävät saman vikakuvion kerta toisensa jälkeen: kokoojan paine laskee 0,5 MPa:sta 0,35 MPa:iin pulssin aikana, pussit tuskin taipuvat ja paine-ero nousee. Kerääjä polttaa samaa paineilmaa sykliä kohden; energia menee yksinkertaisesti heikompaan pulssiin. Puhdistuksen saatavuus on kolmas tehokkuus, ja sen tulisi pysyä yli 95 prosentissa, mikä tarkoittaa, että 95 prosenttia pulsseista tuottaa suunniteltua painetta pussiin.
Toimintasääntönä on paine-eron ohjaama puhdistus tarpeen mukaan. Aseta keräin pulssille, kun paine-ero ylittää noin 1 200 - 1 500 Pa kiinteän ajastimen sijaan. Ajastinpohjainen puhdistus hukkaa paineilmaa, kun prosessi on tyhjäkäynnillä, ja alipuhdistus, kun se on kuormitettu. Kun pulssiväli on viritetty uudelleen 60 000 m3/h pussirakennuksessa, paineilman kulutus laskee tyypillisesti 15-25 prosenttia ja pussin käyttöikä pitenee, koska kangas taipuu harvemmin.
Nyrkkisääntö: jos puhdistusotsikko painuu yli 25 prosenttia pulssin aikana, vastaanotinsäiliö tai putki on liian pieni. Korjaa ilmansyöttö ennen pussien syyllistämistä.
Huoltopäätökset, jotka suojaavat pölynkeräysjärjestelmän tehokkuutta
Suodatinmateriaalit ja vuotojen eheys määräävät, kestääkö käyttöönoton yhteydessä mitattu tehokkuus ensimmäisen vuoden. Liian tiukalle asennettu huopapussi puhaltaa reikiä saumoihin; pussi, joka on asennettu liian löysästi häkkiin. Molemmat lisäävät ulostulon päästöjä kauan ennen kuin pussi saavuttaa nimellisen käyttöikänsä kahdesta viiteen vuoteen. Toistettava korjaus on kurinalaisuutta: oikea materiaalikemia, oikea kireys, puhdas putkilevy ja häkin tarkastus ennen jokaista vaihtoa.
Vaihtovälineiden tulee noudattaa prosessia, ei luetteloa. Polyesterihuopa on turvallinen noin 120 celsiusasteeseen asti. Sen yläpuolella tai paikoissa, joissa kaasu kuljettaa happoa, kosteutta tai hienoa metallihöyryä, päivitä akryyli-, P84- tai PTFE-laminoituun kalvoon. Kasvit, jotka sopivat väliaineen virran happamaan kastepisteeseen, kulkevat rutiininomaisesti kaksi tai kolme kertaa pidempään vaihtojen välillä kuin kasvit, jotka ostavat halvimman huovan.
Seuraa paine-eroa osastoa kohden ja tutki mikä tahansa nousu yli 30 prosentin perusviivasta.
Tarkasta häkit ja pussien saumat silmämääräisesti joka huollossa.
Varmista, että pulssiventtiilit tuottavat 0,4–0,6 MPa jakotukin, ei vain kompressorin, kautta.
Tiivistä jokainen putkilevyliitos; yksi ohituspussi nostaa ulostulolukemaa.
Vaihda pussit paine- ja päästötrendeillä, ei kalenterin tai eränumeron mukaan.
Vaihtosuodatinpussi on kulutustavara, joka kantaa suurimman osan tästä riskistä. Erittelyt, sauman laatu ja pussista häkkiin sopivat ominaisuudet ovat tärkeämpiä kuin merkki. Tehdas, joka standardoi yhden varmennettu vaihtopölypussi kunkin osaston määrittely poistaa suurimman osan muuttujista, jotka heikentävät hitaasti suorituskykyä, ja se tekee jokaisesta tulevasta vaihdosta rutiinityötä eikä uudelleensuunnitteluprojektia.
Mukautetut pölypussien valmistajat, toimittajat Anhui Tiankang Environmental Tekniikka Co., Ltd. is China Custom Dust Bag Manufacturers and Suppliers. Näytä tuote → Usein kysytyt kysymykset
Mikä on realistinen pölynkeräysjärjestelmän tehokkuustavoite?
Aseta tavoite vaiheittain: yli 90 prosentin talteenotto suljetuilla liesituulettimilla, ulostulopäästö 10 mg/Nm3 tai alle nykyaikaisessa pulssisuihkukassihuoneessa, jossa on yhteensopivat materiaalit, ja puhdistuksen saatavuus yli 95 prosenttia. Järjestelmän kokonaistehokkuus on kolmen tuotteen tulos.
Miksi laukkuhuoneeni ylittää päästörajan uusien pussien asennuksen jälkeen?
Tarkista sieppaus ja ohitus ennen median syyttämistä. Kävele liesituulettimet: jos savu karkaa kasvoilta, mikään suodatin ei auta. Tarkista sitten putkien levytiivisteet ja pussin istuvuus. Uudet pussit, joissa on väärin istuvat kaulukset tai vaurioituneet saumat, voivat nostaa ulostulolukemaa yhtä paljon kuin repeytynyt vanha laukku.
Kuinka usein paine-ero pitää tarkistaa?
Jatkuvasti ohjausjärjestelmässä ja visuaalisesti vähintään kerran vuorossa. Kirjaa puhtaan pussin perusviiva jokaisen vaihdon jälkeen ja toimi, kun ero on yli 30 prosenttia perusviivan yläpuolella tai nousee tasaisesti useiden tuntien ajan.
Voiko yksi numero kuvata pölynkeräysjärjestelmän tehokkuutta?
Ei. Kaappauksen, suodatuksen ja puhdistuksen saatavuus epäonnistuu ja paranee itsenäisesti, ja yksi numero piilottaa, mikä vaihe maksaa sinulle. Ilmoita kolme arvoa erikseen ja aja kukin kohti omaa tavoitettaan.
